作者：hjy 發(fā)布于：2014年08月28日 來(lái)源：http://m.prodigiouswritings.com 點(diǎn)擊：
沖壓模具常見(jiàn)異常之原因分析及對(duì)策
（1）毛邊 -----易斷沖頭? ?
一. 毛邊? 產(chǎn)品毛邊是我們沖壓模具最容易出現(xiàn)的異常之一,下面就毛邊出現(xiàn)的原因及排除分幾類講解.?
1. 單純沖孔模毛邊:
?原因分析?
1. 凸模與凹模磨損嚴(yán)重(正常損壞)
?2. 凸模與凹模被鏟(包括材料沖二次或模腔內(nèi)異物等)?
3. 凸模與凹模間隙過(guò)大.?
4. 凸模與凹模間隙偏移.
?5. 凹模堵料而被擠裂.?
改善對(duì)策
?1. 研磨凸凹模刃口,保持刃口鋒利.?
2. 視被鏟壞之程度,可修復(fù)之凸凹模,可研磨補(bǔ)焊,嚴(yán)重之則要換凸凹模.?
3. 檢查凸模與凹模,視實(shí)際情況修整凸模與凹模之間隙.
?4. 根據(jù)孔的正確位置,再確定凸模或凹模移位.?
5. 將凹模落料孔斜度加大,保証落料順暢.?
2.復(fù)合模及切料毛邊?
原因分析
?1. 復(fù)合模自動(dòng)化送料偏移或不到位導(dǎo)致切單邊而將凹凸模刃口鏟壞.?
2. 內(nèi)外導(dǎo)柱與凸凹模定位梢偏移,導(dǎo)致間隙不均.
?3. 對(duì)于切料凸模(沖頭)沖頭端面無(wú)靠肩,而將凹模外側(cè)磨損產(chǎn)生,沖頭受擠外移產(chǎn)生毛邊.?
改善對(duì)策
?1. 調(diào)整送料平行度及長(zhǎng)度,保証不出現(xiàn)上述情況(模具上之定位作卡料裝置)
?2. 重新合模,試配凸凹模之間隙后固定,再加工凸凹模定位梢.?
3. 將沖頭端部追加靠肩.??
?二.其它之毛邊.?
原因分析
?1. 工件定位過(guò)緊而刮出毛邊.?
2. 避位不夠?qū)е鹿纬雒?如抽芽,折邊后工序在后工站的避位)?
3. 抽芽孔上之毛邊(預(yù)沖孔即有毛邊)
?改善對(duì)策
?1. 調(diào)整定位(保証工序件之定位正確性)
?2. 將避位加大.?
3. 修整預(yù)沖孔之毛邊.?
??三. 易斷沖頭?
沖頭按斷的機(jī)率大小來(lái)區(qū)分,應(yīng)該依次為預(yù)沖頭,結(jié)構(gòu)薄弱之異形沖頭。而此二種
十字沖頭其一般為工作部位斷掉,另切料之異形沖頭,卻經(jīng)常因?yàn)闆_頭的凸定部位斷掉,也一樣是經(jīng)常發(fā)生的,下面就一些造成這些沖頭斷掉的原因及一般的改善作簡(jiǎn)短的說(shuō)明一下.?
一. 預(yù)沖頭易斷之
原因分析
?1. 凹模因落料斜度不夠或凹模磁性過(guò)大造成堵料,以致凸模斷掉.
?2. 工作部分過(guò)長(zhǎng),強(qiáng)度不夠.
?3. 凸凹模間隙偏移.?
4. 材料沖二次時(shí),材料卡放到位(或模腔內(nèi)有異物)
?5. 沖次量已到正常損壞.
?6. 脫料板內(nèi)彈簧斷掉,致使脫板變形而折斷.?
7. 夾板與脫料板偏差.? ?
改善對(duì)策?
1. 將凹模下之落料孔斜度加大或孔徑加大,凹模用退磁器退磁.?
2. 工作部位減短一般采用4mm以內(nèi).
?3. 研磨沖頭或凹模,調(diào)整間隙(視尺寸之需要)
?4. 產(chǎn)線人員保証材料不重壓.
?5. 更換沖頭,保養(yǎng)時(shí)檢查.
?6. 檢查彈簧,更換彈簧及沖頭.?
7. 修改夾板或脫料板之過(guò)孔間隙(視凹模之位置修改)?
?二.其它類沖頭斷掉之
原因分析:?
1. 對(duì)于結(jié)構(gòu)薄弱之沖頭斷掉之原因及對(duì)策與預(yù)沖差不多.?
2. 對(duì)于切料沖頭固定方法的不一樣而導(dǎo)致從固定處拉斷.
?3. 鉚頭之沖頭回火不夠,導(dǎo)致鉚處崩掉而拉下(盡量不用鉚頭)
?4. 掛鉤之沖頭因掛鉤受力位置不對(duì)或掛鉤根部直角而造成易斷.
?5. 夾板上之沉頭不夠.?
改善對(duì)策?
1. 固火后再用或改用掛鉤及用螺絲鎖.?
2. 修改沖頭掛鉤之位置,保証受力均勻.?
3. 加高沉頭孔.?
