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防止螺絲模具淬火裂紋的方法

(1)合理設(shè)計零件形狀。盡量采用等壁厚設(shè)計，避免橫斷面形狀突變：①不要把壁厚相差較大的部分制成一體，應(yīng)采用鑲拼式結(jié)構(gòu)以便每個拼塊盡量等強度；②粗大零件應(yīng)盡量設(shè)計成中空結(jié)構(gòu)；③必要時開設(shè)工藝孔；④輪廓轉(zhuǎn)角處避免尖角，盡可能加上較大的四角半徑R，劉工具鋼熱處理零件圓角半徑應(yīng)不小于2mm。

(2)嚴格控制熱處理工藝。①應(yīng)根據(jù)制件大小、形狀特點和材質(zhì)制定正確的熱處理上藝規(guī)范，合理選擇加熱速度、溫度、時間；②采取完善的控溫措施，實時掌握制件的真實溫度，定期校驗溫控裝置，嚴防因熱電偶老化或放置位置不準確造成的過熱現(xiàn)象。

螺絲模具失效形式一般有磨損、斷裂、塑性變形和疲勞失效等。螺絲模具斷裂失效是模具最嚴重的一種失效形式。使模具喪失了工作能力，它是各種因素產(chǎn)生的裂紋擴展的結(jié)果，給模具加工制造及使用者帶來一定的經(jīng)濟損失。模具工作零件的斷裂有多種形式，按斷裂性質(zhì)分為脆性斷裂和塑性斷裂，按斷裂機理分為一次性斷裂和疲勞斷裂，在此以模具制造過程中出現(xiàn)的斷裂進行分析。